تقنية الحفر لصنع مرشحات الفولاذ المقاوم للصدأ

أولاً ، يختلف حجم شبكة المرشح ، ويحدد سمك المادة طريقة التصنيع ودقة معالجة مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ. يقدم Senloong مجموعة واسعة من منتجات مرشح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع سماكة مواد المرشح تتراوح من {0}}.

تدفق عملية الحفر لمرشحات الفولاذ المقاوم للصدأ:

 

1. المعالجة السطحية

التنظيف: استخدم الأسيتون والكحول لتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ تنظيف الموجات فوق الصوتية وإزالة الشحوم.

تجفيف الجفاف: جاف في فرن 100 درجة لمدة 10 دقائق لتجنب الرطوبة التي تؤثر على مقاوم الضوء.

2. تطبيق مقاوم الضوئي

طلاء موحد: مقاوم ضوئي إسقاط على سطح المعدن ، وقم بتدوير آلة الطلاء على 1000-3000 rpm لتشكيل فيلم طلاء موحد.

قبل الخبز: خبز في 90-100 درجة 1-2 دقيقة (لإزالة المذيبات وتعزيز الالتصاق).

3. التعرض والتنمية

محاذاة القناع: ضع قناع نمط المرشح المصمم بإحكام على سطح مقاوم الضوء.

تصميم النمط: يجب أن تنظر الفتحة والتباعد في التآكل الجانبي الناجم عن الحفر ، وعادة ما تكون الفتحة مصممة لتكون أكبر من 10 ٪ إلى 20 ٪ من الهدف.

التعرض: التعرض لضوء الأشعة فوق البنفسجية ل 5-60 ثانية ، اعتمادًا على سمك المواد اللاصقة وشدة مصدر الضوء.

التنمية: تنقع في حل المطور ، حل الجزء غير المعرض ، وفضح الركيزة المعدنية.

4. الحفر

الانغماس في محلول المحفور: ضع المعدن المتقدم في محلول النقش ، مثل 40 درجة FECL ∝ ، مع معدل تآكل حوالي 10-50 μ m/minute.

التحييد والتنظيف: بعد الحفر ، تحييد محلول الحمض المتبقي مع محلول NaOH أو الماء النظيف.

5. دي لصق وبعد المعالجة

قم بإزالة مقاوم الضوء: استخدم مزيل الأسيتون أو مقاوم الضوئي المتخصص لتقشير المقاوم الضوئي المتبقي.

التلميع: إذا لزم الأمر ، يتم استخدام التلميع بالكهرباء لتقليل الحواف على حواف الفتحة.

 

كما هو مبين في الشكل أدناه ، فإن شاشة تصفية الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من عملية الحفر لها ثقوب شبكية كثيفة وموحدة. في الوقت نفسه ، ليس لها أي تأثير على مادة المنتج. لا يتم إنشاء أي حرارة أثناء المعالجة ، ولن يتسبب في تشوه أو تشويه شاشة المرشح. يمكن أن تصل دقة الفتحة إلى مستويات مختلفة اعتمادًا على سمك المادة ، ويمكنها حاليًا تحقيق خطأ في الزائد أو ناقص 0. 02 مم.