مقدمة في الاختلافات بين أنواع مختلفة من الحفر

حفر الفولاذ المقاوم للصدأ:

على عكس سبائك النحاس أو الألومنيوم ، لا يمكن أكسدة الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة في الهواء ، لذلك ليست هناك حاجة لعلاج التخميل بعد التنظيف ، مما يجعل عملية ما قبل المعالجة من الفولاذ المقاوم للصدأ أبسط بكثير من سبائك النحاس والألومنيوم. وفي الوقت نفسه ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ باستقرار مرتفع نسبيًا في المحاليل القلوية ، لذلك يمكن استخدام المحاليل القلوية الأقوى للمعالجة السطحية ، وبالطبع ، يمكن أيضًا استخدام عوامل التنظيف الحمضية للتنظيف. هناك حفر الانغماس ورش طرق الحفر للفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كانت هناك متطلبات لعمق الحفر للمنتج ، فيمكن اختيار حفر الرش ؛ على العكس من ذلك ، إذا لم يكن عمق المنتج للمنتج مرتفعًا ، فيمكن اختيار طريقة النقع.

هناك نوعان من الصيغ للحفر حلول الفولاذ المقاوم للصدأ:
① حل النقش الذي يستخدم بشكل أساسي من قبل الغالبية العظمى من مصانع الحفر هو كلوريد الحديديك ، وتتم إضافة مواد إضافية يمكن أن تزيد من أداء الحفر حسب الحاجة ، مثل النترات ، حمض الفوسفوريك ، حمض الهيدروكلوريك ، الوريد الكبري ، البنزوتريازول ، الأسلحة الحميمة والأحماض ؛
② محلول حفر قائم على الماء تم إعداده بحمض النيتريك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك. بعد تحضير هذا المحلول الحفر ، يجب أن يكون عمره مع فولاذ ناعم ثم تعديله مع نطاق تركيز العملية من خلال التحليل.

نقش النحاس:
 يمكن استخدام نقش النحاس بالتبادل مع محلول الفولاذ المقاوم للصدأ. النحاس أكثر نشاطًا من الحديد ويمكن أن يقلل أيونات الحديد ، لذلك لا يتطلب حفر النحاس حلًا ؛ تستخدم إزالة الحبر أيضًا القلويات القوية ، لكن النحاس أكثر عرضة للأكسدة ويتطلب علاجًا بعد تلون. عملية النقش النحاسية أكثر تعقيدًا من عملية الفولاذ المقاوم للصدأ ؛

 هناك درجة كبيرة من الحرية في اختيار حلول الحفر للنحاس والسبائك. تشمل أنظمة النقش الشائعة الاستخدام نظام الحفر الحديد الثلاثة في الغلاف الجوي ، ونظام نقش كلوريد النحاس الحمضي ، ونظام النقش النحاسي في الغلاف الجوي ، ونظام الحفر بيروكسيد هيدروجيد حمض الكبريتيك. يتم استخدام نظام نقش الحديد الثلاثة في الغلاف الجوي ونظام نقش كلوريد النحاس القلوي بشكل أكثر شيوعًا. في أنظمة الحفر هذه ، من السهل تجديد محلول نظام الحفر بيروكسيد حمض الكبريتيك ، ويسهل استرداد النحاس في محلول الحفر. ومع ذلك ، بسبب ضعف الاستقرار من بيروكسيد النيتروجين ، فإنه محدود في الإنتاج العملي. على الرغم من أن نظام حفر كلوريد الحديديك يسبب تلوثًا بيئيًا مرتفعًا ، إلا أنه يستخدم على نطاق واسع نظرًا لسهولة إعداده وتكلفة منخفضة وإدارة مريحة.

حفر الألومنيوم:
 تكون الجاذبية المحددة للمحلول المطلوب لحفر الألمنيوم منخفضة نسبيًا ، وتتفاعل بعنف مع المحلول ، مما يطلق كمية كبيرة من الحرارة المتساوي. جاذبية محددة منخفضة يمكن أن تبطئ عملية التفاعل. يحتوي الحل على حفر الألمنيوم على ثقل منخفض وقيمة تقليل قليلة ، وبالتالي لا يمكن تفريغ حل النفايات الأساسي إلا. لذلك ، يستهلك الحفر الألمنيوم كمية كبيرة من المحلول وينتج الكثير من مياه الصرف الصحي. تتطلب إزالة حبر الألمنيوم حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك ، إلخ. حامض النيتريك لديه رائحة قوية ودخان سميك ، وحمض الهيدروفلوريك سامة للغاية ، وبالتالي فإن العملية معقدة نسبيًا.

 تشمل أنظمة الحفر لسبائك الألومنيوم الحمضية والقلوية ، مع استخدام كلوريد الحديديك وحمض الهيدروكلوريك بشكل شائع كأنظمة حفر الحمضية ، وأنظمة أحادية الفوسفات التي يتم استخدامها أيضًا. من بينها ، تطبيق نظام حفر كلوريد الحديديك شائع. جودة الحفر الحفر القلوية أفضل من تلك الموجودة في كلوريد الحديديك ، وتكون تكلفة الحفر أقل ، مما يجعلها طريقة حفر أفضل. ومع ذلك ، فإن تكلفة إنتاج الطبقة المضادة للتآكل للحفر القلوي أعلى من تلك الموجودة في الحفر الحمضي ، والتي هي حاليًا عنق الزجاجة التي تحد من التطبيق الواسع للحفر القلوية.