مقدمة عامة لتدفق العملية

1. تصميم وإدارة تدفق العملية
أ. مبادئ التصميم
◉ العقلانية: تلبية جودة المنتج وكمية متطلبات ، مع عمليات يمكن التحكم فيها.
◉ الاقتصاد: التحكم في التكاليف والاستخدام الفعال للموارد (مثل الحد من انبعاثات ثلاث نفايات واعتماد المعدات الآلية).
◉ حماية البيئة وسلامتها: تقليل التلوث وضمان سلامة الموظفين (مثل معالجة مياه الصرف الصحي أثناء الطلاء الكهربائي).
◉ التكنولوجيا المتقدمة: يتم إعطاء الأولوية للتكنولوجيا والمعدات الناضجة (مثل تصنيع CNC ولحام الروبوت).
ب. نقاط الإدارة
◉ آلية التحسين: تحسين العمليات باستمرار ، وامتصاص اقتراحات الموظفين والابتكارات التكنولوجية.
◉ التنسيق والتحكم: التعاون عبر الإدارات ، صيانة المعدات ، مراقبة نقاط التحكم الرئيسية (مثل اكتشاف التسامح في معالجة القوالب).
◉ الإنتاج الهزيل: قلل المخزون والنفايات من خلال تدفق قطعة واحدة ومزامنة (مثل نموذج إنتاج تويوتا).

II.Typical عملية مثال
أ. تدفق معالجة الصفائح المعدنية
طلب المواد ← استرجاع المواد ← الحفر ← الانحناء ← اللحام ← الطحن ← الرش ← الاختبار ← التخزين.
ب. عملية الرش
الرش التمهيدي → الطلاء الخارجي → الطلاء الخارجي → الخبز (180-250 درجة) → فحص الجودة 7.
ج. عملية إنتاج العفن
التصميم → المشتريات ← المعالجة (الدوران ، الطحن ، تصنيع التفريغ الكهربائي) ← الاجتماع ← قالب التجربة ← التقييم ← إنتاج الدُفعات.
د. عملية الطلاء الكهربائي
التنظيف → حفر الحمض ← الطلاء الكهربائي → الشطف → التجفيف (يجب تعديل معلمات العملية للمعادن المختلفة).

ثالثا. عملية تحلل خطوة تدفق العملية
◉ معالجة المواد الخام: الفحص والتنقية والمعالجة المسبقة (مثل عدم التخلص من اللوحة المعدنية والقطع).
◉ الإنتاج والمعالجة: تشكيل ، معالجة الحرارة ، المعالجة الكيميائية (مثل الختم ، اللحام ، الطلاء الكهربائي).
◉ مراقبة الجودة: فحص المنتجات شبه المنضدة والمنتجة (مثل اختبار الحجم ، اختبار الأداء).
◉ العبوة ووضع العلامات: حماية المنتج وتوفير المعلومات (مثل الملصقات ، وتعبئة امتصاص الصدمات).
◉ فحص المنتج النهائي: قم بإجراء فحص شامل للمظهر والأداء قبل مغادرة المصنع.